浆料混合-涂布-烘干，是电池制备中最常见的工艺步骤，但也是污染性和毒性最大的工艺操作，大量有机溶剂的使用和挥发对环境和人身安全带来威胁，若能直接使用电池粉末混合物通过热压直接成膜，则可略过有机溶剂的使用，大大提高实验操作的安全系数。科晶应用技术实验室对这一想法做出一系列实验探索，结果如下:

2.1、正极样品外观

2.2、负极样品外观

（1）三元正极材料在数次改变温度，压力，时长等参数后，压制的样品依然出现断裂（图1），粘辊（图2），延展性极差（图3）等现象。说明三元正极材料配比存在问题，需要进一步调整。

（2）负极材料在450℃加热后出现刺鼻气味，推测为温度过高胶黏剂大量挥发，调整温度为300℃后，无明显刺鼻气味产生，且热压后出现成膜现象，辊压后厚度一定程度的减薄，但是在成膜不均匀处易出现断裂现象（图4、图5）。

        图1                 图2                    图3

     图4                   图5                    图6

初步确定使用500℃真空层压机YLJ-VHP5可满足电池粉高温热压成膜要求，辊压极限在0.165mm（图6）。

特别提示：

以上具体实验参数如果您感兴趣，请与合肥科晶应用技术实验室联系索要具体数据。

特别声明：

1. 以上所有实验仅供参考。

2.欢迎您提出其他实验思路，我们来验证。

3.以下实验案例及数据只针对科晶设备，不一定具有普遍性。

4.欢迎老师与我们联系，我们非常期待和您共同探讨设备的应用技术。